Die wesentlichen Leistungsparameter, die die grundsätzliche Einsatzfähigkeit von Hebemaschinen charakterisieren, sind die Tragfähigkeit und die Arbeitsklasse. Unter Tragfähigkeit versteht man das maximale Gewicht einer Last, das unter bestimmten Betriebsbedingungen gehoben werden darf-insbesondere die Nenntragfähigkeit. Im Allgemeinen muss bei Kränen, die mit elektromagnetischen Spannfuttern (siehe „Lasthebemagnete“) oder Greifern ausgestattet sind, die angegebene Tragfähigkeit auch das Gewicht des elektromagnetischen Spannfutters oder Greifers selbst umfassen. Bei Auslegerkranen umfasst die Tragfähigkeit auch das Gewicht der Hakenflasche.
Die Arbeiterklasse ist ein Leistungsparameter, der den Gesamtbetriebszustand von Fördermaschinen widerspiegelt; Es dient als entscheidende Grundlage für die Gestaltung und Auswahl solcher Geräte. Sie wird durch die Gesamtzahl der Arbeitszyklen bestimmt, die die Hebemaschine während ihrer vorgesehenen Lebensdauer absolvieren muss, sowie durch die Belastungsbedingungen, denen sie ausgesetzt ist. Die Internationale Organisation für Normung (ISO) schreibt vor, dass die Arbeiterklassen von Hebemaschinen in acht verschiedene Stufen eingeteilt werden. In China gilt dieses Klassifizierungssystem derzeit nur für Krane; Leichte -Hebezeuge und kleine -Hebezeuge, Aufzüge und Einschienenbahnsysteme wurden noch keinen spezifischen Arbeiterklassen zugeordnet. Für Hebemaschinen, die durch sehr regelmäßige und sich wiederholende Betriebsabläufe gekennzeichnet sind-wie Kräne, die zum Be- und Entladen von Fracht an Docks verwendet werden, Regalbediengeräte, die in Hochregallagern eingesetzt werden, und Absetzkipper zur Beschickung von Hochöfen-stellt der „Arbeitszyklus“ einen weiteren kritischen Parameter dar. Der Arbeitszyklus bezieht sich auf die Zeit, die zum Abschließen einer einzelnen Betriebsschleife erforderlich ist. Sie hängt von der Betriebsgeschwindigkeit der Maschinenmechanismen ab und steht in direktem Zusammenhang mit der Materialtransportdistanz. Bei den oben genannten Krantypen wird „Produktivität“ manchmal als wichtiger Leistungsindikator verwendet, typischerweise ausgedrückt als Gesamtvolumen des pro Stunde gehobenen Materials.
Schlüsselparameter
Die Tragfähigkeit G (historisch oft mit dem Buchstaben Q bezeichnet) bezieht sich auf die Masse des zu hebenden Objekts, gemessen in Kilogramm (kg) oder Tonnen (t). Es wird im Allgemeinen in bestimmte Typen eingeteilt, z. B. Nenntragfähigkeit, maximale Tragfähigkeit, Gesamttragfähigkeit und effektive Tragfähigkeit.
Die Nenntragfähigkeit Gn (ohne die Masse der Hebedrahtseile, Haken und Flaschenzüge) bezieht sich auf die Gesamtmasse der zu hebenden Last oder Materialien zuzüglich aller abnehmbaren Hebezeuge oder Anbaugeräte (z. B. Greifer, elektromagnetische Spannfutter, Traversen usw.), die bei der Operation verwendet werden. Bei Kranen mit variablen Arbeitsradien (variabler Reichweite) schwankt die Nenntragfähigkeit entsprechend der jeweiligen Radiuseinstellung.
Die maximale Tragfähigkeit Gmax bezieht sich auf die absolut höchste Nenntragfähigkeit, die für den Kran unter normalen Betriebsbedingungen zulässig ist. Bei Kranen mit variabler Ausladung bezieht sich die Nenntragfähigkeit auf die maximal zulässige Last, die der Kran unter sicheren Arbeitsbedingungen bei minimaler Ausladung heben kann. Dies wird auch als Nenntragfähigkeit bezeichnet.
Gesamthebegewicht (Gt): Dies bezieht sich auf die Summe der Masse des zu hebenden Objekts oder Materials, kombiniert mit der Masse aller abnehmbaren Hebevorrichtungen und aller dauerhaft am Kran befestigten Hebevorrichtungen oder Anbaugeräte (einschließlich Haken, Flaschenzüge, Hebedrahtseile und aller anderen Hebekomponenten, die sich unterhalb des Auslegers oder der Laufkatze befinden).
Effektives Hubgewicht (Gp): Dies bezieht sich auf die Nettomasse des Objekts oder Materials, das vom Kran gehoben wird. Bei einem Kran, der beispielsweise mit einer abnehmbaren Greiferschaufel ausgestattet ist, stellt die zulässige Masse des vom Greifer aufgenommenen Materials das *effektive Hubgewicht* dar, während die Summe aus der Masse des Greifers und des Materials die Nenntragfähigkeit darstellt.
Spannweite (S): Bei Brückenkranen-wird der horizontale Abstand zwischen den Mittellinien der Tragkonstruktionen als Spannweite bezeichnet, mit dem Buchstaben „S“ bezeichnet und in Metern (m) gemessen.
Spurweite (k): Bei einem Trolley bezieht sich dies auf den Abstand zwischen den Mittellinien der Trolley-Schienen.
Radstand (B): Auch als Achsstand bekannt. Dies bezieht sich auf den Abstand zwischen den tragenden Mittellinien des Krans oder der Laufkatze, gemessen entlang der Längsrichtung.
Radius (L): Wenn der Kran auf ebenem Boden steht, wird der horizontale Abstand zwischen der vertikalen Mittellinie der unbeladenen Hebevorrichtung und der Drehmittellinie als Radius*(L) bezeichnet. Beim Radius wird zwischen einem Maximalradius und einem Minimalradius unterschieden.
Hebemoment (M): Das Hebemoment ist das Produkt aus dem Radius (L) und der Schwerkraft (G) des entsprechenden anzuhebenden Objekts: M=G · L.
Kippmoment (MA): Das Kippmoment bezieht sich auf das Produkt aus der Schwerkraft (G) des anzuhebenden Objekts und dem horizontalen Abstand (A) von diesem Objekt zur Kipplinie des Krans.
Radlast (P): Die „Radlast“ bezieht sich auf die maximale vertikale Last, die von einem einzelnen Rad auf die Schiene oder den Boden übertragen wird. Die Maßeinheit ist Newton (N).
Hubhöhe (H) und Absenktiefe (h): „Die Hubhöhe“ bezieht sich auf den vertikalen Abstand von der horizontalen Standfläche (oder Laufschiene) des Krans bis zur zulässigen Position des Hebegeräts, gemessen in Metern (m).
Hubgeschwindigkeit (Vn): Die Hub- (oder Senk-) Geschwindigkeit (Vn) bezieht sich auf die vertikale Verschiebungsgeschwindigkeit (gemessen in m/min) der Nennlast unter stationären Bewegungsbedingungen. Die Betriebsgeschwindigkeit der Laufkatze (Vt) bezieht sich auf die Geschwindigkeit (in m/min), mit der die Laufkatze mit ihrer Nennlast unter stabilen Betriebsbedingungen auf einer horizontalen Schiene fährt.
Kranarbeitsklasse: Die Kranarbeitsklasse repräsentiert die Betriebseigenschaften eines Krans unter Berücksichtigung des Auslastungsgrads hinsichtlich Tragfähigkeit und Betriebszeit sowie der Häufigkeit der Arbeitsspiele. Die Klassifizierung erfolgt anhand der Nutzungsklasse des Krans (definiert durch die Gesamtzahl der Arbeitsspiele über die gesamte Auslegungslebensdauer) und seines Lastzustands. Der Lastzustand des Krans wird basierend auf einem Nennlastspektrum in vier Stufen eingeteilt: -Leicht, Mittel, Schwer und Extra-Schwer-; Die Nutzungsklasse des Krans ist in zehn Stufen eingeteilt, die von U0 bis U9 reichen. Die Kranarbeiterklasse-die auch die Arbeiterklasse der Metallstruktur des Krans definiert-wird durch die Eigenschaften des Haupthebemechanismus bestimmt und in die Stufen A1 bis A8 eingeteilt (die die Intensität des Betriebs und den Grad der Volllastauslastung widerspiegeln).